砂漿的成分中將近80%是砂，骨料的品質決定了干混砂漿的性能，通常干混砂漿的生產主要采用天然河砂，天然河砂具有光滑的表面，大多成球形，是生產干混砂 漿的理想骨料，然而河砂也有其缺陷，使用河砂都必須進行烘干處理，河砂的干燥消耗能源、增加成本、環境代價大，同時河砂來源日益緊缺，多地已經明令禁采。 而采用機制砂生產干混砂漿恰恰能解決這些問題，并能使砂的粒型、級配、細度模數更有保證，因此，金隅砂漿在平谷、承德、邯鄲生產線均采用南方路機干式制 砂設備配套干混砂漿攪拌設備，大量消納工業廢氣物，用更科學合理的生產工藝流程推動干混砂漿業務可持續發展。

平谷、承德砂漿生產線在整體規劃設計上，很注重對資源的綜合利用，制砂線以石灰石尾礦為制砂原料，一方面將礦山的尾礦資源充分利用，另一方面也解決了砂料的來源問題。

承德地區尾礦累計積存量20億噸以上，大量的尾礦給土地、環境和資源安全帶來了沉重壓力。這些尾礦看似沒用，沒想到卻是生產特種砂漿的好原料。承德砂漿生產線利用當地大量的廢鐵尾礦砂資源，回收處理作為生產特種砂漿的原料，將這些無處堆放的尾礦變廢為寶，實現尾礦資源的綜合利用。

承德砂漿生產線，采用南方路機尾礦砂處理線 +制砂設備+2FBT6500干混砂漿攪拌設備，設計年生產30萬噸普通干混砂漿和10萬噸特種砂漿，一塔雙線，可獨立運行。目前已建成并開始試生產。

正在建設中的邯鄲生產線，將延續成功應用于平谷、承德的制砂+干混的生產工藝技術。

平谷砂漿生產線，采用南方路機制砂設備+FBJ6000干混砂漿攪拌設備，攪拌機容積達到6立方米，每小時產量100噸，設計年生產40萬噸普通干混砂漿。2014年8月建成投產，設備使用至今，生產運行穩定。2015年1月，金隅砂漿有限公司平谷砂漿生產線被評為 “全國預拌砂漿環保循環經濟示范線”。

在干混砂漿的生產過程中，物料的提升、輸送、攪拌混合、包裝的過程中都有粉塵產生，為了達到對粉塵排放濃度小于20 mg/Nm³這一極高的環保要求，在工藝設計上南方路機運用先進的環保設計理念，對設備結構進行多方位優化，對可能外溢的粉塵及主要的揚塵點s

針對工作中產生的無組織排放粉塵、落地灰的情況，南方路機專門為之設計了集中吸塵系統，其工作效率是人工清潔的5倍，避免人工清掃時的二次揚塵，并嚴格控制吸塵噪音，主樓內布置有36個吸塵接口，使清潔工人能夠對主樓內的各個角落隨時清掃，即插即用。

通過一系列收塵措施，收塵器收集的粉塵經回收裝置送回系統中，不會造成物料浪費和環境污染。針對主要的噪音源比如風機和空壓機采取消音減震處理，廠界噪聲不超過55Db，達到降噪的效果。

在平谷、承德生產線，智能化控制技術貫穿于生產全線。從機制砂的生產到干混砂漿生產的整條生產線，通過智能電氣控制系統，由中控室統一操控，生產全程實現智能化控制。在袋裝砂漿產品完成封裝之后，配置自動機器人碼垛系統，完成自動整形-檢重-剔除-壓平-噴碼-碼垛，減少人工成本，實現自動化生產、智能化生產管理。

南方路機制砂+干混生產工藝技術裝備，在金隅砂漿平谷、承德項目的成功應用，開啟了全新的綠色環保砂漿生產模式，對砂漿生產線設計標準、生產線建設起到標桿示范作用，以工藝裝備技術的創新提升，促進產業升級，為中國砂漿行業可持續發展帶來新的契機。